路牙石机物料在模具型腔中受到压力作用塑性变形时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与物料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。模具的工作条件大多十分恶劣,在长期承受较大负荷量时容易导致脆性断裂。为防止模具零件在生产中突然断裂,模具要具有较高的强度和韧性。含碳量和晶粒度是考量材料强韧度的标准。

路沿石砖机生产线是循环过程,模具在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。可分为小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。当模具的工作温度较高,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高抗高温性能,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是模具失效的主要形式之一,这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。